ජලය හා පටල සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම ගැන ඉගෙන ගන්න

කොන්ක්රීට් මැහුම් ක්රියාවලිය, පොටර්ලන්ත සිමෙන්ති හා ජලය අතර අවශ්යතාවය සහ කොන්ක්රීට් තාපය මුදාහැරීමට උදව් වන ජලයයි. තෙතමනය නොමැතිව තෙතමනය ඉක්මණින් නැති වී ඇති අතර, දුර්වල කොන්ක්රීට් ඇතිවීම සඳහා ස්ඵටිකවල වර්ධනය වීමට අවශ්ය තරම් ජලය නොමැත.

කොන්ක්රීට් දී උෂ්ණත්වය පිළිබඳ වැදගත්කම

කොන්ක්රීට් 50 ත් 75 ත් අතර ඝණත්වයකින් යුතු තත්වයන් අතර ප්රායෝගිකව ස්ථානගත කළ යුතු අතර කොන්ක්රීට් මැදීම සම්බන්ධයෙන් මෙම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත යුතුය.

එය උණුසුම් හෝ අධික ලෙස සීතල වුවහොත්, ස්ඵටික වර්ධන ක්රියාවලිය කප්පාදු කර හෝ වේගවත් කරයි නම්, දුර්වල ප්රතිඵල වලට තුඩු දෙනු ඇත. නිසි මැටි සෙවීමේ ක්රියාවලිය, ගුණාත්මකභාවය, කල්පැවැත්ම, ශක්තිය, ජල තදබදය හා ශීත කිරීමේ හා මැලියම් සඳහා ප්රතිරෝධය අත්යවශ්ය වේ.

කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා පාරම්පරික ක්රමයක්

ජලය සමග කොන්ක්රීට් දැමීම මතුපිට සිට තෙතමනය වාෂ්පීකරණය පාලනය කළ හැකි දිගු කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා ජලය ස්ථරයක් නිර්මාණය කරනු ඇති බැවින් තෙතමනය අධික වීමෙන් වළක්වයි. කොන්ක්රීට් අවසානයේ රසායනික ප්රතික්රියාවක් ආරම්භ වනු ඇත.

විකල්ප නිතිපතා ප්රතිකාර ක්රම භාවිතා කළත්, එය බිඳ දැමීම වැළැක්වීම සඳහා ජල දෘෂ්ටි පථයක් නිශ්චිතව සිදු කිරීම යෝග්ය ය.

ජලය සමග කොන්ක්රීට් කිරීම

පහත දැක්වෙන තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් ජලය නිශ්පාදනය කළ හැකිය:

• ජලයේ ගිල්වීම: කොන්ක්රීට් පරීක්ෂණ නිදර්ශක සඳහා ප්රතික්රියා කිරීමේදී කොන්ක්රීට් පරීක්ෂණයේදී සිදු කරනු ලබන ගිම්හාන නියලුම සාමාන්යයෙන් සිදු කෙරේ.
• පොකුණ : ජලයෙන් සෑදූ කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් මත ජලයෙන් පහසුවෙන් රඳවා තැබිය හැකි රැකියා ස්ථානයේ හෝ පාලිත ප්රදේශවලට පැතලි මතුපිටවල් සුව කිරීමට භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් වටා වැලි හෝ පෘෂ්ඨීය උල්පත් ආලේප කිරීම හා ස්තරය මත ජල ස්ථරයක් පවත්වාගෙන යනු ලැබේ.

• දූෂණය : උෂ්ණත්වය අධික ශීතලෙන් අධික වන විට හා අඩු ආර්ද්රතාවය ඇති අවස්ථාවන්හිදී ඝනත්වය හෝ තෙතමනය භාවිතා වේ. තෙතමනය පවත්වා ගැනීම සඳහා එය නිතරම වතුරේ හොඳින් ඝන මීදුම් ඉසීම මගින් ඝණ කොන්ක්රීට් වලට ඉහළින් ආර්ද්රතාවය මතු කරයි.
• තෙත් ආවරණ: කොන්ක්රීට් සෑහෙන තරම් දැඩි ලෙස කොන්ක්රීට් කිරීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් මතුපිටට හානි සිදු නොවන අතර කොන්ක්රීට් මතුපිටට හානි සිදු නොවේ. සාමාන්යයෙන් වැලි, බෙරලප්, කැන්වස් හෝ පිහිනුම් ක්රියාවලිය අතරතුර අඛණ්ඩව තෙත් තත්ත්වයට පත් වී ඇත.

ප්ලාස්ටික් පටල භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් කිරීම

කොන්ක්රීට් හෝ ප්ලාස්ටික් ෂීට් සමග කොන්ක්රීට් දැමීම වර්තමාන ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රායෝගික හා කාර්යක්ෂම ක්රමයකි. සමහර අවස්ථාවලදී ජලය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ජලය නොමැතිනම් හෝ එය අනිසි ලෙස සිදු කළහොත් එය කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය හෝ මතුපිට නිමාවකට බලපායි .

පත්රයේ ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කිරීමට අවම ඝණකම අවශ්ය වේ. ASTM C 171 කොන්ක්රීට් සැකසීම සඳහා තහඩු ද්රව්ය 0.01 mm වේ. කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ ප්ලාස්ටික් හෝ රසායනික සංයෝගයක් සෑදී ඇති අතර එය සිදුරු සිදුරු කර වනාන්තරයෙන් වාෂ්පීකරණය වීම වැළැක්විය යුතුය.

බහුලව දක්නට ලැබෙන පටලවල ඇති ඝණත්වයන් දෙකකි:

• ප්ලාස්ටික් ෂීට් : ප්ලාස්ටික් ෂීට් සමග කොන්ක්රීට් කිරීම කොන්ක්රීට් අවසානයේ හානි නොවී ඉක්මනින් කොන්ක්රීට් ඇති සියලුම නිරාවරණ ප්රදේශ ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් ෂීට් භාවිතා කරන විට පදික වේදිකා හෝ ස්ලැබ් වර්ග වැනි පැතලි පෘෂ්ඨ මත භාවිතා කරනු ලබන විට, ස්ලැබ් එකේ ඝනත්වය මෙන් දෙගුණයක් දිගකින් පුවරුවේ දැල ඉක්මවා යා යුතුය.
• පදම් කිරීෙම් සංෙයෝග: ෙරෝපණ සංෙයෝග යනු ෙකොන්කීට් මතුපිටට කෙළින්ම ඉසින ලද සහ වියළීමට ඉඩ සලසන රසායනික නිෂ්පාදන. මෙම සංයෝගය කොන්ක්රීට් වලින් තෙතමනය අහිමි වන ප්රතික්රියාශීලී පටලයකි.

පදම් කිරීමේ සංෙයෝග ස්ෙපේ

කොන්ක්රීට් සෑදීමේ සංයෝගයක් භාවිතයෙන් වඩාත් පොදු ක්රියාවලිය වත්මන් වේ. කොන්ක්රීට් ස්ථීර වූ පසු රසායනික ද්රව්ය යෙදිය යුතු ය. සෑම ජල වාෂ්පයක්ම තුරන් වන තෙක් බලා සිටීමට ඔබට අවශ්ය නම්, සුව කිරීමේ සංඝටකය හොඳම ප්රතිඵල ලබා නොදෙනු ඇත. ඒකාකාර ආවරණයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිවැරදි ඉසිනය භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න. එය භාවිතා කළ හැකි බොහෝ නිෂ්පාදන තිබේ නම් එය අයදුම් කිරීමට පෙර නිෂ්පාදකයාගේ යෙදුම කියවීමට වග බලා ගන්න.

කල් තියා ගැනීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට ඔබට තව කල් ගතවේද?

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයෙන් ජලය තාවකාලිකව සහ වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් කිරීම අවශ්ය වේ . ඉතින්, ඔබ ඉක්මනින් ප්රතිකාරය ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය වන්නේ කෙසේද? කොන්ක්රීට් දමා ඇති පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව කොන්ක්රීට් මැහුම් ක්රියාවලියට බලපානු ඇති ජලය හෝ වෙනත් විශේෂිත ප්රදේශයක හෝ පරිසරයක් තුළ එය බිමට කෙළින්ම බිමෙහි තැබිය හැකි වේ.

කොන්ක්රීට් ස්ථීර වන රසායනික ප්රතික්රියාවක් ආරම්භ කිරීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් සුව කළ හැකි හොඳම ක්රමය වන්නේ මෙයයි. කොන්ක්රීට් ඕනෑම අවස්ථාවක දී ඉක්මනින් වියළීමට ඉඩ නොදිය යුතු අතර, පළමු පැය 24 තුළදී සුව කිරීමේ කොන්දේසි පවත්වා ගත යුතුය, නැතහොත් අවම වශයෙන් සිමෙන්ති නිශ්චිත කාලසීමාව අවසන් වන තුරු.