ලීන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලාරම්භය සහ මූලධර්ම මොනවාද?
නිපැයුම් සඳහා වන තල්ලුව ආරම්භ වන්නේ ටොයෝටා නිශ්පාදන පද්ධතියෙන් වන අතර එය බොහෝවිට හඳුන්වනුයේ Just In Time (JIT) නිෂ්පාදනය ලෙසය. දෙවන ලෝක යුද්ධයෙන් පසු ටොයොටා සමාගම සාර්ථක විය. ජපන් කර්මාන්තශාලා හිමියන් ඇමරිකානු නිෂ්පාදන හා ගුණාත්මක තාක්ෂණ ක්රම ගණනාවක් අනුගමනය කළහ. හෙන්රි ෆෝඩ් සහ එඩ්වර්ඩ් ඩෙමින් හි සංඛ්යානමය තත්ත්ව පාලන ක්රමවේදය, ටොයොටා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පදනම බවට පත් විය.
ඇමරිකානු මෝටර් රථ කර්මාන්තය මෙන් නොව, ටොයොටා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙහි කොටසක් ලෙස සේවකයින් දිරිමත් කළේය. රැකියා ස්ථානයේ වැඩිදියුණු කිරීමේ සාකච්ඡාවකට සහභාගී වන කම්කරුවන් කණ්ඩායමක් වූ ගුණාත්මක කවයන් හඳුන්වා දුන්නේය. තත්ත්ව රචනා සාමාජිකයින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව කළමණාකරණයට ඉදිරිපත් කිරීම් ඉදිරිපත් කරයි.
ටොයොටා විසින් සැකසීම් සහ වෙනස්වීම් සඳහා අවශ්ය කාලය අඩු කරන ක්රියා පටිපාටි මාලාවකි. ෆෝටෝගේ නිෂ්පාදනය මෙන් නොව ටෝටාඩා කුඩා කණ්ඩායම් වල නිෂ්පාදනය වර්ධනය කර ඇති අතර මෙය සැකසීමේ හා වෙනස් කිරීමේ කාලය අඩු කරන ක්රියාවලීන් ගණනාවක් අවශ්ය විය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් එක් තනි මිනිට් මේඩර් ඩයි (SMED) ලෙස හැඳින්විය හැක. බාහිර හා අභ්යන්තර ක්රියාකාරකම් විධිමත්ව සකස් කිරීම ඇතුලුව, වෙනස් කිරීම සඳහා SMED ක්රමය භාවිතා කර ඇති පියවර හතක් ඇත.
ටොයොටා විසින් සිදු කරන ලද සංවර්ධනය වෙනත් ජපන් නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුගමනය කරන ලද නමුත් කිසිවෙකු සාර්ථක වූයේ නැත. 1980 දශකයේදී ඇමරිකානු සමාගම් විසින් ටොයොටා විසින් නිර්මාණය කරන ලද ක්රියාවලි කිහිපයක් අනුගමනය කළ අතර අඛණ්ඩ ප්රවාහ නිශ්පාදන (CFM), ලෝක පන්තියේ නිෂ්පාදන (WCM) සහ ස්ටොක්ලෙස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය යන ඒවා ලෙස නම් කර ඇත.
ලීං නිෂ්පාදන මූලධර්ම
නිසි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් භාවිත කරන සමාගමක් සඳහා අවසන් ඉලක්කය වන්නේ අපද්රව්ය අවම කිරීමයි. සාමාන්ය සමාගමක් සැලකිය යුතු තරම් ප්රමාණයක් සම්පත් නාස්ති කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යල් පැන ගිය අවස්ථා වලදී අපද්රව්ය මට්ටම 90% ක් පමණ විය හැකිය. නිස්සාරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් යොදා ගැනීමෙන් අපද්රව්ය 25-35% දක්වා අඩු කළ හැකිය .
Lean නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය දියුණු කළ හැකිය:
- ද්රව්ය හැසිරවීම
- ඉන්වෙන්ටරි
- ගුණාත්මක
- පාරිභෝගික තෘප්තිය
ද්රව්ය හැසිරවීම
සැහැල්ලු නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන විට ද්රව්යමය හැසිරවීම් වල වාසි, භාණ්ඩවල අඩුවීම්, ගබඩාවේ කෙටි දුර ගමන් ගමන් සහ ගබඩා තුල සරල Picking මාර්ග ඇතුළත් වේ. මේවාට ඉන්වෙන්ටරි වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා ද ඉවහල් වේ.
ඉන්වෙන්ටරි
කුඩා කැබලි භාවිතයෙන්, බාහිර හා පිටතට යන පෝලිම් කුඩා වේ. මෙමඟින් පෝලිම් වල අවශ්යතාවය ඉන්වෙන්ටරි අවම කිරීම හා ඒ අනුව ඉන්වෙන්ටරි මට්ටම් සමස්තයක් ලෙස අඩු කරයි.
ගුණාත්මක
කුඩා කැබලි අක්ෂරවලින් කියවෙන්නේ යම් ගැටලුවක් පැනනගින තත්ත්වයක් තුළ නිපදවීමට ගතවන කාලයයි. විශාල නිෂ්පාදන ප්රමාණයන්ගෙන් යුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිවලදී, ක්රියාවලිය අවසන්වන තෙක් ගුණාත්මක ගැටළු හඳුනා ගත නොහැකි අතර කාලය හා සම්පත් යන දෙවර්ගයම නිවැරදිව නිවැරදි කිරීමටද හැකිය.
පාරිභෝගික තෘප්තිය
ද්රව්ය කළමනාකරණය, ඉන්වෙන්ටරි සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම වඩාත් සාර්ථක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකට මඟ පාදයි. භාණ්ඩ නිසි වේලාවට ඉදිරිපත් කරන අතර නියමිත දිනට නියමිත ගනුදෙනුකරුට එය ලබා දෙනවා නම්, පාරිභෝගිකයින්ගේ තෘප්තිය වැඩිවේ. පාරිභෝගිකයා වෙත යවන ලද භාණ්ඩ උසස් තත්ත්වයේ ප්රමිතියක් නම් එයම සත්ය වේ. මෙමගින් අලුත්වැඩියාව, ප්රතිලාභ සහ පාරිභෝගික පැමිණිලි වල අඩුවීමක් සිදුවනු ඇත.
අවසානයේ, ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතාවය සමග ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අවශ්ය දේ ලබා දීමෙන් ඔබේ රසට නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඔබේ සමාගමට සහාය වනු ඇත. එය ප්රශස්ත සැපයුම් දාමයේ නිර්වචනය පමණක් නොව හීනි නිෂ්පාදනයේ මූලයේ මූලධර්මයයි.
ඔබ මෙහෙයුම් ක්රියාදාමයන්ගෙන් අපද්රව්ය කප්පාදු කිරීම සඳහා ආධාරක මෙවලමක් ලෙස ඔබ විමර්ශනය කරන්නේද නැතහොත්, එම හේතුව නිසා ඔබ සිග්මමා දෙස බලන්නේ එකම එක ව්යාපෘතියක් පමණි. ඔබේ සමාගමෙහි ජීවන මාර්ගයේ. ඔබ බලාපොරොත්තු වනවා නම් ඔබ ඔබේ සමාගමේ අසනීප නිරාකරණය කරනු ඇත යැයි සිතිවිල්ලක් බවට පත් වනු ඇත - එවිට ඔබට සැහැල්ලු නිෂ්පාදන ඔබේ සාප්පු බිමෙහි එක් අංශයක් සවි කිරීම ගැන පමණක් අවබෝධ කර ගත යුතුය.
ක්රියාවලියක් මත පදනම් වූ වෙනස්වීම යනු ඔබේ ව්යාපාරය ක්රියාත්මක වන ආකාරයේ පරිණාමීය මාරුවයි. එය හීන දෙසට සාර්ථකව මාරුවීම සඳහා ඔබේ පළමු පියවර එය තේරුම් ගැනීම.
ලීන් මැනුෆැක්චරින්හි මූලාරම්භය සහ මූලධර්ම පිළිබඳ මෙම ලිපිය යාවත්කාලීන කර ඇත්තේ ගාරි මර්ජියන්, ලොජිස්ටික්ස් සහ සැපයුම් දාම විශේෂඥයා විසිනි.