කන්බන් සමඟ සැපයුම් දාමය ප්රශස්ත කිරීම? කන්බන් කුම්භූත ආයුධයක් හෝ JIT?
සාම්ප්රදායික කන්බන්හිදී, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් තුළදී ධාවනය කළ යුතු ආකාරය ගැන සේවකයන්ට දර්ශනීය සංඥා භාවිතා කරයි.
දෘශ්ය සංඥා මගින් ඒවා නතර කිරීමට හෝ වෙනස් කිරීමට කුමන අවස්ථාවක ද යන්න දන්වනු ඇත. ක්රියාවලිය සැබෑ ලෙස භාවිතයෙන් ප්රක්ශේපිත භාවිතය ප්රතිස්ථාපනය කරයි. එබැවින් ඉතා සුළු කාර්යයන් (WIP) ද්රව්යයක් තිබීම නිසා, ඉන්වෙන්ටරි ප්රමාණය අවම කිරීම.
කාර්යක්ෂමතාවය ළඟා කර ගැනීම සඳහා කන්බන් යොදා ගනී. වැඩ හෝ නිෂ්පාදන කාර්යය ක්රියාවලියකට ඇතුල් වන අතර එය නිරන්තරව හා නොකඩවා ඉදිරියට ගෙන යයි. මෙම ක්රියාවලිය WIP අඩු කරයි, නැවත වැඩ කිරීම හා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියෙහි වෙනත් කිසිදු ප්රමාදයක් අඩු කරයි.
කන්බන්හි සැබෑ කාලය, දෘශ්ය සංඥා කිරීම නිසා නිෂ්පාදන රේඛාවෙහි සෑම ප්රදේශයක්ම සෑහෙන තරම් සංරචක හෝ අමුද්රව්ය සහ එම ක්රියාවලියට අවශ්ය වන නිවැරදි වර්ගයේ සංරචක උසුලයි.
මෙම "තල්ලු" කිරීම සඳහා වූ නියැලීම කන්බන් කාඩ්පතයි. මෙය කායික කාඩ්පතක් හෝ ඉලෙක්ට්රෝනික සංඥාවක් හෝ වෙනත් දෘෂ්ය සංඥාවක් විය හැකිය. (මම K-Mart දී නිල් පැහැති ආලෝක විශේෂයක් වැනි නිශ්පාදන බිම්වල දී විදුලි බුබුළු බලන්නෙමි. අතින් දෝෂ සහ කාඩ්පත් අහිමි කිරීම සඳහා අද දින ලෝකයේ බොහෝ දෙනෙක් (මම දැක ඇති කන්බන් පද්ධතිවලින් වැඩි ගණනක් නොවේ නම්) ඉලෙක්ට්රෝනික වේ.
භෞතික කාඩ්පත් භාවිතා කිරීම වෙනුවට බාර්කෝඩ් ස්කෑන් කරනු ලැබේ.
කන්නන්ගරයේ වඩාත්ම වැදගත් වර්ග දෙක වන්නේ:
නිෂ්පාදනය (P) Kanban: P-කන්බන් නිෂ්පාදන මධ්යස්ථාන නිපදවීම සඳහා සේවා මධ්යස්ථානය බලය ලබා දෙයි. P-කන්බන් කාඩ්පත එය සමග සම්බන්ධ වන බහාලුම් මත සිදු කෙරේ.
ගමනාගමනය (ට) කන්බන්: ටී-කන්බන් පහතට යන සේවා මධ්යස්ථානයට පූර්ණ කන්ටේනරය ප්රවාහනය කිරීම සඳහා අවසර ලබා දේ.
ටී-කන්බන් කාඩ්පත නැවතත් ලූපනය හරහා ගමන් කිරීම සඳහා ප්රවාහනය සමග සම්බන්ධ කර ඇති කන්ටේනර් ද රැගෙන යන්නේ ය.
කර්මාන්තශාලාවේ ඇති බඳුනේ බඩු හිස් හිස් වූ විට (එය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක භාවිතා කරන ලද කොටස් හිස් වූ විට) හිස් බින් සහ එහි කන්බන් කාඩ්පත ෆැක්ටරි ගබඩාව හෝ ගබඩාවට ආපසු භාර දෙනු ලැබේ. (ඉන්වෙන්ටරි පාලන ස්ථානය).
කර්මාන්තශාලා සාප්පුවේ කර්මාන්ත ශාලාව මත හිස් බඳුන වෙනුවට කර්මාන්තශාලා සාප්පුවෙන් සම්පූර්ණ බින්දා වෙනුවට කන්බන් කාඩ්පතක් අඩංගු වේ.
කර්මාන්තශාලා සැපයුම්කරුට කන්බන් කාඩ්පත සමග හිස් බයින් යැවීම (මා සඳහන් කළ පරිදි, සාමාන්යයෙන් ඉලෙක්ට්රොනිකව මේ දිනවල) යවයි.
සැපයුම්කරුගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන බෑන්ඩ්, එහි කන්බන් කාඩ්පත සමඟ කම්හල් ගබඩාවට යවනු ලැබේ; සැපයුම්කරු හිස් බඳුන තබා ගනී.
ක්රියාවලියෙහි අවසාන පියවර මෙයයි. මේ අනුව, ක්රියාවලිය කිසි විටෙකත් නිශ්පාදනය නොකෙරෙන අතර, එය සංවෘත චක්රයක් ලෙස විස්තර කළ හැකි අතර, එය අවශ්ය වන නිවැරදි ප්රමාණය සපයන අතර, එය එක් අමතර බින්දුවක් පමණක් වන නිසා අතිරික්ත මුදලක් නොලැබේ. ඉන්වෙන්ටරි පද්ධතියේ සැපයුම්, භාවිතය සහ ප්රවාහනයේදී අවිනිශ්චිතතා සඳහා මෙම 'අමතර' බයින් ඉඩ දෙයි.
හොඳ කන්බන් පද්ධතියක් සෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහාම ප්රමාණවත් කන්බන් කාඩ්පත් ගණනය කරයි.
කාර්යක්ෂම කන්බන් ක්රමයක් සඳහා එය ප්රධාන වශයෙන් කන්බන් බින් ප්රමාණයන් (එක් එක් කන්බන් ඒකකයේ සංඛ්යාවක සංඛ්යාව) සහ කන්බන් බයින් ගණනක් නිරන්තර ගණනය කිරීම හා නැවත ගණනය කිරීමකි.
සරල කන්බන් පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ අභ්යන්තර නිපැයුම් නොමැති, සපයන ලද කොටස් සඳහා "තුන්-බින් පද්ධතියක්" වේ. එක් බෑගයක් කර්මාන්තශාලා ගොඩනැඟිල්ලේ (මුලික ඉල්ලුමේ ස්ථානය) වේ, එක් බෑගය කර්මාන්තශාලා සාප්පුවක් හෝ අභ්යන්තර ගබඩාවෙහි (බඩු තොග පාලන ලක්ෂ්යය) සහ එක් බෑගයක් සැපයුම්කරු වේ.
කර්මාන්ත ශාලා බිම් කන්ටේබන් බින් නාස්ති වන විට, කන්බන් පද්ධතිය කන්බන් නැංවීම සඳහා ෆැක්ටරි ගබඩාවට හෝ අභ්යන්තර ගබඩාවට සංඥා යැවීම සිදු කරයි. සමහර විශාල පරිමාණ මෙහෙයුම්වල දී කන්බන් ප්රමාණය තනි නිෂ්පාදන ධාවනය විය හැකි අතර සැපයුම්කරුට කන්බන් බයින් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ලබා ගැනීමට බලය ඇත. සැපයුම්කරු බින්දුවම නැවත පිරවීම සඳහා දීර්ඝ කාලයක් ගත වුවහොත් මෙය සිදු වේ.
බොහෝ ප්රශස්ත සැපයුම් දාම එහි කේන්ද්රීය ක්රියාදාමය තුළ කන්බන් ඇත.
ඵලදායී කර ගැනීම සඳහා කන්බන් නිවැරදිව ඉන්වෙන්ටරි අවශ්ය වේ. එබැවින් චක්ර ගණනය කිරීම හා භෞතික තොග වැනි අනෙකුත් මෙවලම් ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. උචිත සැපයුම් දාමය ගැන ඉගෙන ගන්න.