සැපයුම් දාමයේ අපද්රව්ය අඩු කළ හැකි ක්රියාවලිය කුමක්ද?
පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ව්යාපාර සැපයුම් ජාලයේ සෑම අංශයක්ම පරීක්ෂා කරති. අපද්රව්ය අවම කිරීම ක්රියාත්මක කරන ඕනෑම වියදම් අඩු කිරීමේ වැඩසටහනේ ප්රධාන සංරචකයක් වී තිබේ. සමාගමේ සැපයුම් දාමයේ අපද්රව්ය අවම කිරීම සඳහා යොදා ගත හැකි ක්රියාවලි ගණනාවක් තිබේ.
නිෂ්පාදන සැලසුම්
බොහෝ සමාගම් විසින් නිශ්පාදන ද්රව්ය අඩු කිරීම හෝ මිල අධික ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ස්ථාන හඳුනා ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම පරීක්ෂා කරති.
ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ ව්යාපාර විසින් ඒවා එක් එක් සංරචක සමාලෝචනය කරනු ලබන්නේ එය නිෂ්පාදිත හෝ මිලදී ගත හැකි දැයි සොයා ගත හැකිද යන්න හඳුනා ගැනීමයි. නිෂ්පාදිත ඇසුරුම්කරණ විකල්පයන් සැලසුම් කිරීමේදී සමාගම් විසින් ලාභ හා අඩු නාස්ති ද්රව්ය පරීක්ෂා කරති.
සම්පත් කළමනාකරණය
අමුද්රව්ය නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා සෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය. ප්රතිචක්රීකරණය කළ නොහැකි හෝ නැවත භාවිත කළ නොහැකි අපද්රව්ය ප්රතිනිර්මාණය කළ යුතු නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් ක්රියාවලිවලදී. ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි පිරිවැය නිසා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අපද්රව්ය නිශ්පාදනය කිරීමේදී පවා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
අපද්රව්ය ද්රව්ය භාවිතය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිවල අමුද්රව්ය අපතේ යාම අවම කිරීම මෙන්ම අපද්රව්ය ද්රව්ය නැවත භාවිතය පුළුල් කළ හැකිය. අපද්රව්ය ගොඩ කිරීමේ තාක්ෂණයේ දියුණුව නිසා කලින් අපද්රව්ය නිශ්පාදනය කළ සමාගම් දැන් එම ද්රව්ය නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාව ඇත. ප්රතිචක්රීකරණ තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් ලබා ගත හැකි වන පරිදි, පිරිවැය ගැටලු සමඟ ව්යාපාර වැඩි කිරීම සඳහා වියදම් අනිවාර්යයෙන් වැටෙනු ඇත.
ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
තත්ත්ව පාලනය සියලු කර්මාන්ත ක්රියාවලීන් සඳහා සවි කර ඇති නමුත් අපද්රව්ය අවම කිරීම වෙනුවට නිමි භාණ්ඩයට සාමාන්යයෙන් යොමු කෙරේ. අමුද්රව්ය නාස්තිය අවම කිරීම මෙන්ම ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් නිපදවීම සඳහා තත්ත්ව කළමනාකරණය ඇතුළත් විය යුතුය. සමාගමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සමස්තයක් වශයෙන් අපද්රව්ය අවම කිරීම මගින් ගුණාත්මක පරීක්ෂාව සමත් වන නිමි භාණ්ඩ ප්රමාණය වැඩි කරනු ඇත.
සම්මුඛ පරීක්ෂණය ඔබේ ක්රියාවලිය තුළ වැඩ කරන සේවකයින්
ඔබේ සැපයුම් චක්ර ප්රශස්තිකරණ ක්රියාවලියේ අවසන් ඉලක්කය වනුයේ ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අවශ්ය වන්නේ කුමක් ද යන්නයි. එම ගනුදෙනුකරුවන්ට එය අවශ්ය නම්, එය හැකි තරම් මුදලක් වියදම් කිරීමෙන් එය ඉටුකර ගැනීමයි. හැකි තරම් මුදලක් වියදම් කිරීම සඳහා එක් තීරණාත්මක සාධකයක් වන්නේ ක්රියාවලියෙන් ඔබට හැකි තරම් ප්රමාණයෙන් තුරන් කිරීමයි. Lean නිෂ්පාදන සංකල්ප සහ සිග්මා වැඩසටහන් 6 ක් නිර්මාණය කිරීම, දියත් කිරීම හා කළමනාකරණය කිරීම ඔබේ නිශ්චිත ක්රියාවලිය තුළ නාස්තිය ඉලක්ක කළ හැකිය. වඩාත්ම දරුණු අපද්රව්ය හඳුනාගැනීමේ ශිල්පීය ක්රම අතරින් ඔබේ නිශ්චිත ක්රියාවලිය තුළ වැඩ කරන සේවකයින් සම්මුඛ සාකච්ඡාවකට ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන සැලසුම්කරණය, සම්පත් කළමනාකරණය, ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම හා ඉවතලෑමේ ලෝහ භාවිතය වැඩිදියුණු කිරීමේ ඉලක්කයන් පෙරමුනේ සේවකයින්ගේ ආදාන ඇතුළත් පූර්න හා සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයකින් පසු සලකා බැලිය යුතුය. කළමනාකාරිත්වයට කලට වේලාවට සැපයුම හෝ කාර්යක්ෂම මෙට්රික් ක්රමයක් ලෙස පමණක් දැන ගත හැකි ක්රියාවලිය දකින්නේ මෙම සේවකයින්ය. නිදසුනක් වශයෙන්, සාප්පු බිමෙහි සේවකයෙකු, නිදසුනක් වශයෙන්, දෙකක් පපයේ මහලක් නම්, උදාහරණයක් ලෙස, ඔහු හෝ ඇය තත්පර තිහක් හෝ තුනක් රැක ගැනීමට එකිනෙකා එක් අයකුට ස්ථාන දෙකක් තැබුවහොත් එම නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් දෙක.
තත්පර තිහක් නියෝජනය කරන්නේ කොපමණ නාස්තියක් ද?
බඩු තොග පාලනය
ඔබගේ නිෂ්පාදනවලින් ඔබ කොපමණ කොතරම් ප්රමාණයක් දන්නවාදැයි ඔබ දන්නවාද? ඔබට විශ්වාසද? ඔබේ ඉන්වෙන්ටරි 100% පාලනය සහිතව ඔබේ සැපයුම් දාමයෙන් අපතේ යන කපා දැමීම වඩාත් ආරක්ෂිත ක්රමයකි. 100% ටෙන්ඩර් කළමණාකරණය සමඟ ඔබ දැනටමත් ඒවාට අත තැබූ විට ඔබ නිෂ්පාදනය හෝ ඇණවුම් නොකරන බවට වග බලා ගන්න. ඔබ දැනටමත් කර නොමැති නම් අද දින චක්ර ගණනය කිරීම හා භෞතික තොග පවත්වාගෙන යාම .
නිගමනය
සමාගම් කසල නාස්තිය අවම කිරීමේ වැඩසටහන් සලකා බැලීමේදී, ඒවා ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ඇතැම් පිරිවැය අවශ්ය වනු ඇත. කෙසේ වෙතත් එම වැඩසටහන් අන්තර්ජාලය ඔස්සේ පැමිණෙන විට, අපතේ යාම අඩු කිරීමෙන් මූලික ආයෝජනයන්ට වඩා වැඩි පිරිවැයකින් ඉතිරි කර ගත හැකිය. අපද්රව්ය අවම කිරීමේ වැඩසටහන් ක්රියාවට නැංවීම තුළින් සමාගමේ නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම හා සමස්ත පිරිවැය අඩු කිරීම සාර්ථක වී තිබේ.
සැපයුම් දාමයේ අපද්රව්ය අවම කිරීම පිළිබඳ මෙම ලිපිය යාවත්කාලීන කර ඇත්තේ ගාරි මර්ජියන්, ලොජිස්ටික්ස් සහ සැපයුම් දාම විශේෂඥයා විසිනි.