TQM භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වනු ඇත
මෙමගින් මුළු ආයතනයම ගුණාත්මකව අදාළ කාර්යයන් සහ ක්රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. TQM සමාගම විසින් ගුණාත්මක සැලසුම්කරණය සහ සංවර්ධනය, තත්ත්ව පාලනය හා නඩත්තුව, ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ තත්ත්ව සහතික කිරීම ඇතුළු සමාගමක් විසින් භාවිතා කරන සමස්ත තත්ත්ව මිනුම් දෙස බලයි.
සියළුම මට්ටම්වලදී සියළුම තත්ත්වයේ මිනුම් දඬු හා සියළුම සමාගම්වල සේවකයින් සම්බන්ධ කර ගැනීම සඳහා TQM අවධානය යොමු කරයි.
TQM සම්භවයක්
පළමුවන ලෝක යුද්ධ සමයේ ප්රථම වතාවට සංවර්ධනය වූ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ විධිවලින් සමස්ත ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කර ඇත. යුද්ධ ප්රයත්නයට බොහෝ දුරට දුෂ්කර තත්ත්වයන් ඇති කරන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ප්රයත්නයන් හේතු විය. මෙය නිවැරදි කිරීමට සහාය වීම සඳහා, තත්ත්වයේ අසමතුලිතතා මට්ටම අවම වන බවට සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාව ඔස්සේ තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් හඳුන්වා දෙන ලදි.
පළමුවන ලෝක යුද්ධය අවසන් වීමෙන් පසුව නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ වඩාත් ගුණාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු වූ අතර, එය ඩී. ඩබ්ලිව්. එඩ්වර්ඩ් ඩෙමින් විසින් වර්ධනය කරන ලද සිද්ධාන්තයක් වන සංඛ්යාන තත්ත්ව පාලනය (SQC) හඳුන්වාදීමට හේතු විය.
මෙම තත්ත්ව ක්රමය, නියැදීම් මත පදනම්ව ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංඛ්යාත්මක ක්රමයක් ලබා දුන්නේය. සෑම භාණ්ඩයක්ම පරීක්ෂා කිරීමට නොහැකි වූ විට, නියැදි තත්ත්ව පරීක්ෂණයට ලක් විය. SQC න්යාය පදනම් වූයේ නිශ්පාදන ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් අවසාන නිෂ්පාදනයේ විචලනය වීමට හේතු වූ බවය.
ක්රියාවලියෙහි වෙනස්කම් ඉවත් කළ හැකි නම් මෙය අවසන් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ මට්ටමේ තත්ත්වයක් කරා ගෙන යනු ඇත.
පශ්චාත් දෙවන ලෝක යුද්ධය
දෙවන ලෝක සංග්රාමයෙන් පසුව ජපානයේ කාර්මික නිෂ්පාදකයන් විසින් දුප්පත් ප්රමිතියෙන් යුත් භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරනු ලැබීය. මෙයට ප්රතිචාරයක් වශයෙන්, විද්යාඥයින් හා ඉංජිනේරුවන්ගේ සංගමය විසින් ආචාර්ය ඩෙමින්ට උසස් තත්ත්වයේ ක්රියාවලීන් පුහුණු කිරීම සඳහා ආරාධනා කරන ලදී.
1950 වන විට ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම ජපාන නිෂ්පාදනවල අත්යවශ්ය අංගයක් වූ අතර එය සංවිධානයක සියලු මට්ටම්වල සේවකයින් විසින් අනුගමනය කරන ලදී.
1970 දශකය වන විට සමස්ත ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සංකල්පය ගැන සාකච්ඡා විය. මෙය ඉහළ මට්ටමේ කළමණාකරණයෙන්, සේවකයින්ට, තත්ත්ව පාලනය යටතේ සියලු සේවකයින්, සමාගම්-තත්ත්ව පාලන ක්රමයක් ලෙස සැලකෙයි. ඊළඟ දශකය තුළ ජපන් නොවන ආයතන විසින් ජපානයේ දක්නට ලැබෙන ප්රතිඵල පදනම් කරගත් තත්ත්ව කළමනාකරණ ක්රමවේදයන් හඳුන්වා දෙමින් තවත් බොහෝ ජපන් සමාගම් හඳුන්වා දුන්නේය.
ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ නව රැල්ල හඳුන්වන ලද්දේ සමස්ත තත්ත්ව කළමනාකරණය ලෙසිනි. එය ගුණාත්මකභාවය සඳහා වූ කේන්ද්රය බවට කේන්ද්රගත වූ බොහෝ ගුණාත්මක ඉලක්ක සහිත ක්රමෝපායන් සහ ශිල්පීය ක්රම විස්තර කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.
TQM හි මූලධර්ම
ගුණාත්මක නිෂ්පාදන හා සේවා සැපයීම අරමුණු කරගත් මුලපිරීම් සහ ක්රියා පටිපාටි කළමනාකරණය කිරීම ලෙස TQM අර්ථ දැක්විය හැකිය. TQM නිර්වචනය කිරීමේ දී ප්රධාන මූලධර්ම කිහිපයක් හඳුනා ගත හැකිය:
- විධායක කළමනාකරණය - ඉහළ කළමනාකාරිත්වයට TQM ප්රධාන ධාවකයකු ලෙස ක්රියා කළ යුතු අතර එහි සාර්ථකත්වය සහතික කරන පරිසරයක් නිර්මාණය කළ යුතුය.
- පුහුණුව - සේවකයින්ට ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ක්රම හා සංකල්ප පිළිබඳ විධිමත් පුහුණුවක් ලබා ගත යුතුය.
- පාරිභෝගිකයින්ගේ අවධානය - ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම පාරිභෝගිකයින්ගේ තෘප්තිය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
- තීරණ ගැනීම - මිනුම් මත පදනම්ව තත්ත්ව තීරණ ගත යුතුය.
- ක්රමවේදය සහ මෙවලම් - සුදුසු ක්රමවේදයක් හා මෙවලම් භාවිතා කිරීම නොගැලපෙන සිදුවීම් නිරවද්ය ලෙස හඳුනාගෙන, මැනිය හැකි හා ප්රතිචාර දක්වන බව සහතික කරයි.
- අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම - සමාගම් අඛණ්ඩව නිෂ්පාදන හා තත්ත්ව ක්රමවේදයන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩ කළ යුතුය.
- සමාගම් සංස්කෘතිය - සමාගමේ සංස්කෘතිය, ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා එකට එක්ව කටයුතු කිරීමට සේවක හැකියාව වර්ධනය කළ යුතුය.
- සේවක සහභාගිත්වය - ගුණාත්මක ගැටළු හඳුනාගැනීම සහ ඒවාට විසඳුම් ලබා දීම සඳහා සේවකයින්ට ක්රියාකාරී විය යුතුය.
TQM පිරිවැය
බොහෝ සමාගම් විශ්වාස කරන්නේ TQM හඳුන්වාදීමේ පිරිවැය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන ප්රතිලාභවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බවයි. කෙසේවෙතත්, කර්මාන්ත ගණනාවකම පර්යේෂණ සඳහා කිසිදු වියදමක් දැරීමට සිදුවන වියදම, එනම් ගුණාත්මක ගැටලු සෘජු සහ වක්ර වියදම්, TQM ක්රියාත්මක කිරීමේ පිරිවැයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.
ඇමෙරිකානු ගුණාත්මක විශේෂඥයෙක් වන ෆිල් ක්රොස්බි, බොහෝ සමාගම් විසින් "නොගැලපීම සඳහා මිල" ලෙස හැඳින්වුණු අයගේ අඩුපාඩු සඳහා ගෙවීමට තීරණය කළහ. පිරිවැය හඳුනා ගැනීම, ඇගයීම, අසමත් වීම (PAF) ආකෘතියේ හඳුනා ගැනේ.
වැලැක්වීමේ පිරිවැය TQM පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම, ක්රියාත්මක කිරීම හා නඩත්තු කිරීම සමඟ සම්බන්ධ වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම ක්රියාත්මක වීමට පෙර ඔවුන් සැලසුම් කර ඇති අතර ඒවාට ඇතුළත් විය හැකිය:
- නිෂ්පාදන අවශ්යතා - ආදාන ද්රව්ය, සැකසුම්, නිමි භාණ්ඩ / සේවා සඳහා සැකසීමේ පිරිවිතර.
- තත්ත්ව සැලසුම්කරණය - ගුණාත්මකභාවය, විශ්වසනීයත්වය, ක්රියාකාරීත්වය, නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සැලසුම් සකස් කිරීම.
- තත්ත්ව සහතික කිරීම - ගුණාත්මක පද්ධතිය නිර්මාණය හා නඩත්තු කිරීම.
- පුහුණුව - ක්රියාවලි සංවර්ධනය කිරීම, සැකසීම හා නඩත්තු කිරීම.
ඇගයිම් පිරිවැය ගණුදෙනුකරුවන්ගේ සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ මිලදී ගැනීමේ ද්රව්ය සහ සේවා වල පිරිවැය ආශ්රිතව පිරිවිතර වලට අදාල වේ. ඒවාට ඇතුළත් විය හැකිය:
- නිරවද්යතාවය - එකඟ වී ඇති පිරිවිතරයන්ට එළඹෙන තොරතුරු පරීක්ෂා කිරීම.
- තත්ත්ව විගණනය - ගුණාත්මක පද්ධතිය නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බවට වග බලාගන්න.
- විකුණුම්කරුවන්ගේ ඇගයීම - විකුණුම්කරුවන්ගේ ඇගයීම සහ අනුමැතිය.
අසමත් වූ වියදම් අභ්යන්තර හා බාහිර අසාර්ථක වීමෙන් ඇතිවන ඒවාට බෙදිය හැකිය. ප්රතිඵල අසමත්වීම තත්ත්වයන් අසමත් වූ විට අභ්යන්තර අක්රිය පිරිවැය සිදුවනුයේ පාරිභෝගිකයා වෙත යැවීමට පෙර ඒවා හඳුනා ගනු ලැබේ. ඒවාට ඇතුළත් විය හැකිය:
- අපද්රව්ය - වැරදි, දුර්වල සංවිධානයක් හෝ සන්නිවේදනයක ප්රතිඵලයක් ලෙස අනවශ්ය වැඩ කිරීම හෝ කොටස් තොගයක්.
- අපද්රව්ය - අලුත්වැඩියා නොකළ හැකි, භාවිතයට හෝ අලෙවි කළ නොහැකි භාණ්ඩයක් හෝ ද්රව්යයක්.
- වැඩ කිරීම - දෝෂ සහිත දෝෂ හෝ දෝෂ නිවැරදි කිරීම.
- අසමමිතික විශ්ලේෂණය - අභ්යන්තර නිෂ්පාදනයේ අසාර්ථකත්වය හේතු වීමට මෙය අවශ්ය වේ.
භාණ්ඩ හෝ සේවාවන් ගුණාත්මක ප්රමිති කරා ළඟා වීමට නොහැකි වුවද බාහිර අසාර්ථක පිරිවැය සිදුවන්නේ පාරිභෝගිකයා අයිතමය ලැබීමෙන් පසුවය. ඒවාට ඇතුළත් විය හැකිය:
- අලුත්වැඩියා කිරීම - ආපසු ලබා දුන් භාණ්ඩ සේවා හෝ පාරිභෝගික සේවා ස්ථානයේ.
- වගකීම් සහිත හිමිකම් පෑම - භාණ්ඩ ආදේශන හෝ සේවා නැවත වරක් සිදු කරනු ලැබේ.
- පැමිණිලි - ගනුදෙනුකරුවන්ගේ පැමිණිලි සම්බන්ධ කටයුතු සම්බන්ධ සියලු කටයුතු හා වියදම්.
- ආපසු පැමිණීම - ආපසු ලබා දුන් භාණ්ඩ ප්රවාහනය, විමර්ශනය සහ කටයුතු කිරීම.
ඔබේ ප්රශස්ත සැපයුම් දාමය ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔබේ නිෂ්පාදන සඳහා නිසි ප්රමිතියෙන් යුතු නිෂ්පාදන සැපයිය යුතුය. TQM ඔබට එම ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත.
ගරී මැරියොන්, ලොජිස්ටික්ස් සහ සැපයුම් දාම විශේෂඥයා විසින් යාවත්කාලීන කරන ලදි.